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上海金屬硅_石墨化增碳劑電話__金屬硅廠家

2023-06-24 09:10:50

碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度金屬硅，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫硅鐵，經過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

碳化硅硬度僅次于金剛石石墨化增碳劑，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5-20倍也是航空飛行跑道的理想材料之一。 [3] 建材陶瓷砂輪工業利用其導熱系數、熱輻射、高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料。 [2]

碳化硅現在在市場上被使用的是相當廣泛的，但是在使用方法上有時大家都沒有掌握的那么好?，F在介紹一些碳化硅的加入方法

一般在試驗期間，1.碳化硅都是從轉爐爐口用用廢鋼槽加入的。該法耗時費力，正常煉鋼生產是不可取的。建議在冶煉連鑄用鋼水時，碳化硅從轉爐爐頂料倉加入比較好，碳化硅中的游離二氧化硅是吸熱源，因此，提溫劑中的游離二氧化硅的含量要盡可能的少。2.轉爐冶煉連鑄鋼水時，混鐵爐應及時將入轉爐金屬熔體碳，溫度及其類別等報至轉爐爐前，以便轉爐按照規程準確的計入適量的碳化硅。

經過攀鋼的試驗，如果加入方法得當的，正確操作的情況下。碳化硅的加入可以更好的提高生產質量。碳化硅就可以補充鋼水溫度不足的情況，同時加入加入碳化硅8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃（范圍40.3-70.3℃）.轉爐內加入適當的碳化硅，可以降低（TFe）1.3%，有利于轉爐造渣脫硫和減少爐渣對耐火磚的損害。

在灰鐵、球鐵和可鍛鑄鐵方面，都是通過SiC+FeO=Si+Fe+CO[1]這個反應，用SiC來降低FeO和MnO在渣中的含量，從而凈化鐵液。由于碳化硅的熔點較高，加入碳化硅的時間是關鍵，如果加入太晚，碳化硅未全部進行熔解擴散，其中未熔融的碳化硅會以顆粒狀的形態存在于鐵液中，在鐵液澆注后反而會形成渣眼；如果加入時間太長，鐵液經過長時間的熔煉后，碳化硅所形成的形核也會慢慢消失，只能起到簡單的增硅作用。因此建議，碳化硅的加入時間好是在中頻爐熔融1/3爐料時，并且爐料已經化清時加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴散效果會更好。筆者公司通過對比不加和加1%碳化硅的原鐵液白口，檢測三角試塊對比（圖4、圖5），加入碳化硅的原鐵液白口為6mm，不加碳化硅的原鐵液白口為10mm。由于碳化硅經過一系列的冶金反應，反應產物中非平衡石墨可作為石墨生長的有效，降低了原鐵液的白口傾向。